Lyhyt analyysi musteelokuvien syistä ja korjaavista toimenpiteistä

Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp Ivy -numero: +852 57463641 (minun weChat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com

Pineitit ovat yleisiä vikoja pakkauspakkausmusteelokuvista, jotka johtuvat huonosta tasoituksesta. Tulostamisen jälkeen märkä mustekalvo vetäytyy tasoitusprosessin aikana muodostaen pieniä pyöreitä tyhjiöitä, jotka paljastavat substraatin tai taustalla olevan mustekerroksen. Pineaukkojen ensisijainen syy on ero painetun mustekalvon ylä- ja alakerrosten pintajännityksessä. Jotkut asiantuntijat pitävät märkä mustekalvo kaksikerroksisena nestekuurakäyttöön ja alempana. Kalvonmuodostuksen aikana pinreitit ilmenevät, kun ylemmän kerroksen pintajännitys on alhaisempi kuin alemman kerroksen, tyypillisesti substraatin kostutusongelmien vuoksi. Toisinaan, ennen kuin tämä ilmiö ilmenee täysin, märkä mustekalvo menettää sujuvuuden estäen kraatterin. Esimerkiksi tietyissä havu- tai tinaplate -offset -tulostustoiminnoissa nousevat lämpötilat voivat palauttaa sujuvuuden, mikä aiheuttaa toissijaisia pin reikiä.

Teoreettisesta näkökulmasta ratkaisu sisältää märän mustekalvon virtaus- ja tasoitusominaisuuksien parantamisen. Musteen pintajännityksen tulisi olla alhainen, samalla kun se varmistaa myös substraatin hyvän kostutettavuuden. Ylä- ja alemman märän mustekerrosten välisten rajapintojen jännityserot tulostamisen jälkeen järjestelmän pintajännitys pienenee, mikä kehottaa mustetta leviämään tasaisesti jatkuvaan kalvoon. Kutistumisontelon vikojen erityisiä korjaavia mittauksia ovat:

① Lisäämällä sopivan määrän tasoitusainetta musteeseen;
② Liuottimien käyttäminen, joilla on alhainen pintajännitys;
③ Substraatin pinnan edeltäminen (esim. Pyyhi liuottimella ennen tulostamista);
④ Tulostusympäristön lämpötilan ja kosteuden hallinta;
⑤ sopivien lisäaineiden valitseminen;
⑥ Musteen ja tulostuskantolaitteen välisen pintajännityksen vähentäminen hyvän kostutettavuuden varmistamiseksi ja jännitysgradienttien muodostumisen estämiseksi, jotka johtavat reikiin;
⑦ Liuottimen haihtumisnopeuden säätäminen, viskositeetin vähentäminen, musteen sujuvuuden parantaminen ja tasoitusajan pidentäminen;
⑧ Musekalvon pinnalle ohuen yksikerroksen muodostaminen vakaan ja tasaisen pintajännityksen ylläpitämiseksi.

Seuraavassa on lyhyen yleiskatsauksen yleisesti käytetyistä tyypeistä, jotta voit valita oikein reikien vastaisten aineiden valitsemiseksi.

Liuotinpohjaiset aineet: viittaavat tyypillisesti korkean kiehumisen sekoitettuihin liuottimiin, jotka toimivat sekä tehokkaina liuottimina että erinomaisina pigmentin kostutusagentteina. Liuottimen haihtuminen voi kuitenkin heikentää musteen (kalvonmuodostus) -pohjan liukoisuutta, aiheuttaen mahdollisesti kraattereita, kiehuvia merkkejä tai rakkuloita ja -paikkaan paistettuja tinaplate-offset-musteita.