Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp Ivy -luvun lukumäärä: +86 18933510459 (sama kuin WeChat)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Pakkauspaperin (ensisijaisesti boxboard, aaltoisen pohjapaperin, harmaasävyisen valkotaulun paperin jne. Tuotannossa on usein tarpeen luokitella OCC-raaka-aineita. Yleisiä luokittelutyyppejä ovat pitkä kuitu + lyhyt kuitu tai pitkä kuitu + keskikuitu + lyhyt kuitu. Joillekin paperinvalmistajille voi esiintyä kysymyksiä: miksi on tarpeen luokitella OCC -raaka -aineita? Mitkä ovat erot prosessointimenetelmissä massan lietteen eri asteille? Mitkä ovat erot paperikoneen massan sekoitusosassa?
Kuituluokitukseen käytetty ensisijainen laite on "luokitusnäyttö". Tämä laite edustaa uuden sukupolven sellukuituluokituksen seulontalaitteita, jotka on kehitetty integroimalla edistyksellinen ulkomainen tekniikka kotimaan tuotantokäytäntöihin. Sitä sovelletaan pääasiassa mulkkuprosessissa pitkien ja lyhyiden kuitujen erottamiseksi yksittäistä hoitoa varten tuotannon aikana. Sen edut jätepaperin mulpusovelluksissa ovat erityisen merkittäviä.
Kuitujen luokitusnäytön toimintaperiaatteeseen sisältyy jatkuvaa paineen seulontaa suljetussa tilassa. Paineistettu massa tulee näytön rungon tangentiaalisesti kuoren alaosassa olevan sisääntuloputken läpi siirtymällä alhaalta yläpuolelle. Keskipakovoimassa raskaat epäpuhtaudet puretaan alaspäin näytön sisäseinää pitkin alemmassa kuoressa sijaitsevaan raskaan keräyssäiliöön (ajoittainen kuonan purkaus). Sitten lietteet saapuvat ylemmän kuoren näytön rummuun. Roottorin vaikutuksen alla lyhyet kuidut kulkevat näytön aukkojen läpi ja puretaan kuoren keskellä olevan lietteen poistoputken kautta. Pitkät kuidut, jotka eivät pysty kulkemaan näytön aukkojen läpi, jatkavat nousua, siirrymään näytön yläosaan ja puretaan yläreunassa olevan pitkän kuidun lietteen poistoputken kautta. Kevyt epäpuhtaudet nousevat jatkuvasti näytön rummun sisällä keskipakovoiman alla ja puretaan ylhäältä pitkien kuitujen vieressä pääsemättä roottorin ja näytön rummun väliseen alueeseen.
Seurauksena on, että kuituluokituksen jälkeen oleva massa on jaettu kolmeen osaan:
1. Alareunassa sijaitsevaan raskaaseen epäpuhtauksiin kerättävään epäpuhtauteen;
14. Lyhyet kuidut, jotka kulkevat seula -rummun pienten aukkojen läpi;
3.
Yleiset näytön rakokoot ja niiden vastaavat luokitussuhteet pitkille ja lyhyille kuiduille ovat seuraavat:
Ja Seula -sauman koko (mm)|Pitkien kuitujen osuus (%)|Lyhyiden kuitujen osuus (%) |
|
0.15 |
60 |
40 |
|
0.20 |
50 |
50 |
|
0.25 |
45 |
55 |
|
0.30 |
40 |
60 |
Kuituluokituksen näytön tarkoitukseen ja toimintaan sisältyy:
1. Uuttamalla suuremman lujuuden pitkät kuidut jätepaperiraaka-aineista, joilla on rajoitettu lujuus;
2. Pitkien ja lyhyiden kuitujen käsittely erikseen, jolloin lyhyet kuidut voivat ohittaa lämpöhuollon tai levyn hiomaprosessit vähentäen siten mulkunergian kulutusta ja laitteiden investointeja;
3. Puhdisempien lyhyiden kuitujen hankkiminen luokittelemalla, puhdistamisen ja seulonnan tehokkuuden optimoinnilla varmistetaan samalla paperikoneen toiminnan (pääasiassa liimateriaalikysymysten käsitteleminen);
4. Hienompien kuitujen alajakojen saavuttaminen (esim. Pitkät alemmat kuidut, keskisuuret kuidut ja lyhyet kuidut) yhden tai kahden luokan vaiheen kautta, mikä tarjoaa rationaalisen perustan massaseoksen optimoinnille monikerroksisessa pahvin valmistuksessa;
5. Joidenkin kuitujen liiallisen leikkaamisen välttäminen tai puhtauden riittämättömän käsittely käsittelemällä pitkiä ja lyhyitä kuituja erikseen (pitkän kuidun prosessointimenettelyn noudattamisen ja lyhyen kuidun noudattamisen jälkeen, kun taas lyhyen kuitumenettelyn noudattaminen vaarantaa tarttuvan poistotehokkuuden, vaikuttaen paperikoneen toimintaan ja lisäämällä mustan pisteen hajoamista valmiissa paperissa);
6. Kemikaalien lisäys- ja hyödyntämistehokkuuden lisääminen (esim. Tarkka liima -aineiden hallinta -aineiden lisääminen massan uima -altaan ennen pitkää kuidun hiontaa).
Yleisiä sovellusongelmia ja luokitteluun liittyviä tapauksia ovat:
1. Luokittelijan näytön valinta määritetään tyypillisesti paperikoneen suunnittelun aikana. Kunkin kerroksen massan osuuden optimointi todellisessa tuotannossa on kuitenkin yleistä. Siksi suunnittelukapasiteetin varaaminen seuraavaa luokittelijan näytönkäsittelyä varten (esim. Lämpöhjelminen, valkoisen veden monirata ja destointi) on ratkaisevan tärkeää. Prosessisuunnittelun tulisi harkita maksimaalista massalaitteiden kapasiteettia välttääksesi ylimääräisiä teknisiä muutoksia, jotka johtuvat luokitussuhteiden muutoksista ja lisääntyneestä massakapasiteetista tulevien toimintojen aikana.
2. Liiallinen pitkäkuituluokitus voi johtaa lisääntyneeseen prosessoinnin energiankulutukseen, syvemmälle kuituleikkaukselle ja pirstoutumiselle keskipitkällä ja lyhyillä alueilla, verkkoosioiden vedenpoistovaikeuksilla, lisääntyneellä höyryn kulutuksella ja tehostettujen paperikerroksen ja kuplivien taipumusten.
3. Liiallinen lyhytkuituluokitus (suurempi näytön raon koko) tuo pienempiä liima-aineita lyhyisiin kuituihin. Nämä aineet vaikuttavat merkittävästi paperikoneen toimintaan, aiheuttaen pintavirheitä, kun ne on kiinnitetty ulkoisesti ja operatiivisiin kysymyksiin, kun ne on kiinnitetty sisäisesti.
Keskustelulla pitkäkuitujen pintapäällysteen vaikutuksesta paperin taittumisen kestävyyteen on pitkä historia. Teoreettisesti pitkäkuitujen pintapäällysteen tulisi parantaa taitettavan kestävyyttä, mikä näkyy erittäin lujassa monikerroksisessa karmissa (esim. Nestepinnoitettu peruspaperi), mutta tätä vaikutusta on usein vaikea osoittaa vähävaraisessa monikerroksisessa kotelossa (esim. Boxboard). Näin ollen useammat myllyt mieluummin lyhyen kuidun pintapäällysteen puhtauden vuoksi. Seuraavat strategiat tuottavat parempia tuloksia, jotka optimoivat matalan lujuuden paperin laskostumisen kestävyyden optimoinnin:
- DOT-optimointi (muodostetun levyn on saavutettava riittävä ennenkuuluminen);
- Monikerroksiselle pahville pintakerroksen/pintakerroksen lietteen verkon nopeussuhdetta tulisi ohjata 1,01: llä tai korkeammalla;
- Kasvava koonen levinneisyys parantaa taittavan kestävyyttä (kosteuspitoisuus ennen kokoainetta ei saisi laskea alle 8,5%). Liiman kiehumislämpötilan ei tulisi olla alle 95 astetta, ja kumiyhdisteen viskositeetti levityspisteessä tulisi vähentää.
