Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp Ivy -numero: +852 57463641 (minun weChat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Johdanto: Flexografisen tulostustekniikan tekninen valvonta kattaa kaikki tuotantoprosessin vaiheet. On välttämätöntä keskittyä tulostuslevymateriaalien asianmukaiseen valintaan, levynvalmistusprosessien parametrien suunnitteluun ja tulostusprosessin avainvaiheiden hallintaan. Näitä elementtejä on tarkkailtava kattavasti ja sitä voidaan käyttää tehokkaasti estämään laatuongelmia tuotannon aikana, parantamaan tulostuslaatua ja täyttämään asiakasvaatimuksia.
1. Flexografisten tulostuslevyjen järkevä valinta
Flexografiset tulostuslevyt eroavat merkittävästi niistä, joita käytetään offset -tulostuksessa. Suhteellisen pehmeän ja joustavan luonteensa vuoksi nämä levyt ovat alttiita muodonmuutokselle paineen alla. Levyjen tulostusteho vaihtelee niiden paksuuden ja kovuuden mukaan. Ohuemmilla ja kovemmilla levyillä on alhaisemmat muodonmuutoskertoimet, mikä on hyödyllistä korkeamman tulostuslaadun saavuttamiseksi.
Korkearesoluutioisten laatikoiden, värilaatikoiden ja muiden hienoväristen tuotteiden tulostamiseksi suositellaan levyn paksuutta 2,84 mm. Kun tulostetaan aallotettuihin pahviin tai muihin epätasaisiin substraatteihin, on käytettävä paksumpia levyjä. Muutoin levyn matala helpotuskorkeus voi johtaa likaisiin tulosteisiin ja muihin virheisiin.
Paksumpien levyjen käyttäminen mahdollistaa puristusmuodon tulostuksen aikana, kompensoimalla substraatin epäsäännöllisyydet, kuten epätasainen paksuus tai huono pinta. Tämä mahdollistaa yhtenäisemmän mustejakauman epätasaisilla pinnoilla, mikä parantaa kokonaistulostuksen laatua.
Hartsipohjaiset flexografiset levyt luokitellaan kiinteiksi ja nestemäisiksi tyypeiksi. Materiaaliominaisuuksien ja valmistusmenetelmien erot johtavat kustannusten ja tulostusten suorituskyvyn vaihteluihin. Valinnan tulisi perustua erityisiin tuotantovaatimuksiin.
Kiinteät hartsilevyt ovat puolivalmistettuja materiaaleja, jotka on valmistettu raa'ista komponenteista. Ne altistuvat valolle, kehittyneille, kuivattuille ja toisinaan altistuneille valmistettujen levyjen tuottamiseksi. Nämä levyt tarjoavat kätevää ja nopeaa levynvalmistusta. Niiden paksuus on erittäin tasainen, ja niiden laajentumisnopeus on huomattavasti alhaisempi kuin kumi- tai nestemäisten hartsilevyjen. Erinomainen musteen vastaanottokyky, kestävyys ja dynaaminen alue kykenevät toistamaan hienot kohokohdat, kiiltävän pisteet ja monimutkaiset tekstit ja viivat. Aineelliset kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat.
Siksi kiinteät hartsilevyt ovat tyypillisesti sopivimpia huippuluokan, hienon laiminlyönnin esikäsitellyille pakkauksille, kuten laatikoihin ja värilaatikoihin. Lisäksi taloudellisesta näkökulmasta niistä tulee kustannustehokkaita vain, kun niitä käytetään suurissa painatus ajoissa.
Nestemäiset valoherkät hartsilevyt valmistetaan nestemäisestä valoherkästä hartsista prosessien kautta, mukaan lukien virtauspinnoite, takaosan peittämisaltistuminen, etualtistuminen, täysi takavalotus, kiinnittämättömän hartsin palautuminen, kehitys, kuivaus ja altistumisen jälkeinen. Levynvalmistusprosessi on suhteellisen aikaa vievää, yleensä noin tunnin. Raaka -aineiden kustannukset ovat kuitenkin noin puolet kiinteiden hartsilevyjen kustannuksista.
Lisäksi pienemmän paksuuden tarkkuuden ja korkeamman muodonmuutoskertoimen vuoksi nestemäisten levyjen tulostuslaatu on yleensä huonompi kuin kiinteiden levyjen laatu. Siksi niitä suositellaan tyypillisesti lyhyen aikavälin töihin yksinkertaisilla asettelut.
2. Avainohjauspisteet flexografisissa tulostusprosesseissa
Flexografiset levyt ovat erittäin herkkiä tulostuspaineelle niiden pehmeiden ja joustavien ominaisuuksien vuoksi. Liiallinen paine voi aiheuttaa piste-, teksti- tai viivan vääristymiä, mikä johtaa karkeisiin tulosteisiin, kaksinkertaiseen kuvantamiseen tai epäselviin kuviin, jotka vaikuttavat negatiivisesti tuotteiden lisääntymiseen. Siksi flexografinen tulostus voi saavuttaa yhdenmukaisen ja rikkaan mustetiheyden suhteellisen matalalla paineella.
Anilox -rullan ja levyn pinnan välisen kosketuspaineen tarkkaan säätämisen lisäksi kriittinen tekninen tekijä on tarkasti. Anilox-telan ja levyn välinen liiallinen paine voi johtaa levyn hämärtymiseen mustekerroksen ylimääräisen systautumisen vuoksi. Päinvastoin, riittämätön paine voi estää yhtenäistä ja riittävää musteensiirtoa. Siksi asianmukaiset paine -asetukset on varmistettava levyn asennuksen aikana.
Lisäksi tulostusprosessin aikana on tärkeää säätää tulostusnopeutta musteen, substraatin ja levyn pinnan ominaisuuksien mukaisesti, jotta voidaan ylläpitää jatkuvasti musteenväriä koko painotuotteen ajan. Tuotteille, joilla on pienet tulostusalueet, korkean suorituskyvyn musteen ja premium-substraattimateriaalien käyttäminen mahdollistaa suhteellisen suuremman tulostusnopeuden. Sitä vastoin, kun tulostetaan suurille alueille tai halvemmalla materiaalilla, nopeutta tulisi vähentää asianmukaisesti tyydyttyneen musteen ulkonäön saavuttamiseksi.