Songhong -paperi
Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp -muratti lukumäärä: +86 18933510459 (sama kuin WeChat)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Painatusteollisuus Yleinen tiedon popularisointi
1. Painoteollisuuden tavanomaisten termejen suosittu tiede
① Suhteellinen kontrasti tulostuksessa
Se viittaa K -arvoon, joka on kriittinen parametri arvioidakseen, onko kenttätiheys tulostettu oikein, ovatko tummat tasot selkeät, arvioimalla pistevahvistuksen astetta ja hallitsee kuvaäänien kontrastia.
② Väritiheys
Keltaisten, magenta- ja syaanimusteiden tiheys mitataan vastaavasti punaisella, vihreällä ja sinisellä suodattimella.
③ Harmaa tasapaino
Tämä viittaa värien yhdistelmään, jotka tuottavat neutraalia harmaata. RGB -väritilassa yhtä suuret määrät R, G ja B voivat tuottaa neutraalia harmaata. CMYK-väritilassa, joka johtuu neliväristen musteiden väripoikkeamista, ylikuormittaa yhtä suuret prosenttimäärät keltaista, magenta- ja syaania ei johda neutraaliin harmaan.
④ Tulostaminen
Painettujen materiaalien laatu viittaa painettujen tuotteiden erilaisten visuaalisten ominaisuuksien kattavaan vaikutukseen.
⑤ Mittaus- ja ohjausliuska
Valitsemalla useita avaimen laadun mittausindikaattoreita, suunnittelemalla standarditestauskuviot ja yhdistämällä ne tietyllä tavalla, muodostetaan tulostuslaadun mittaus- ja ohjausliuska.
⑥ pistevoitto
Ilmiö levynvalmistuksen ja tulostamisen aikana, jossa puoliäänien pisteiden koko kasvaa, aiheuttaen painetun materiaalin todellisen pisteen pinta -alan ylittävän odotettavissa olevan pisteen pinta -alan.
⑦ sävy
Tämä viittaa kuvan valon ja pimeän vaihteluun. Tulostamisessa se liittyy visuaalisesti havaittaviin eroihin tiheys.
⑧ Pistoke (rappaus)
Tämä viittaa ilmiöön, jossa puolipistepisteet asettelun lisääntyessä ja muodonmuutoksessa, mikä johtaa niiden fuusioon ja johtaa sävytasojen menetykseen.
⑨ Ylipainatusaste
Fyysisenä määränä, joka mittaa musteen ylikuormituksen astetta, se osoittaa seuraavien musteiden kyvyn noudattaa aiemmin painettua pintaa. Korkeampi arvo tarkoittaa parempaa ylikuormitusta suorituskykyä.
⑩ Kukkalevyilmiö
Tämä viittaa tulostuksen aikana tapahtuvaan prosessiin, jossa graafiset puolivälin pisteet vähitellen kutistuvat, pienet pisteet korostettuilla alueilla menetetään ja kiinteillä alueilla on valkoisia pisteitä. Kukkalevyilmiö vähentää tulostuslevyn kestävyyttä ja vaikuttaa tulostuslaatuun.
2. Tulostusteollisuuden yleiset tulostustekniikat
1. Laminointiprosessi
Määritelmä: Laminointi on tulostuksen jälkeinen pintakäsittelytekniikka, joka tunnetaan myös nimellä tulostuksen jälkeinen muovinen pinnoitus, tulostuksen jälkeinen laminointi tai tulostamisen jälkeinen kalvosovellus. Siihen sisältyy laminoivan koneen käyttäminen läpinäkyvän muovikalvon kerros levittämiseen painetun tuotteen pintaan, muodostaen paperiplastisen komposiittituotteen. Käytetystä prosessista riippuen se voidaan luokitella kahteen tyyppiin: pinnoitteen laminointi ja esisillä oleva laminointi. Elokuvamateriaalin tyypin perusteella se voidaan jakaa kiiltävään elokuvaan ja mattaelokuvaan.
Vaikutus: Tämä prosessi parantaa painetun materiaalin värien kirkkautta ja vahvistaa sen sitkeyttä. Lisäksi se parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä, taittovastuksen, vetolujuutta ja painetun materiaalin kosteudenkestävyyttä, suojaamalla sen ulkonäköä ja pidentämällä sen käyttöiän. Erityisesti laminointi voi suurelta osin kompensoida painetun tuotteen laatuvikoja, jotka kattavat monia tulostusprosessin aikana tapahtuvia pinta -epätäydellisyyksiä (etenkin mattakalvon levittämisen jälkeen).
2. UV -pinnoite, kiillotus ja kaistaminen
UV -pinnoite: Tähän sisältyy UV -laka (tulostusmateriaali, joka voidaan ymmärtää läpinäkyväksi musteeksi) tuotteeseen tietyllä tulostusmenetelmällä (kuten näytön tulostus tai siirtymäpainatus), joka luo kiiltävän ja kiiltävän viimeistelyn. UV -laka voidaan käyttää koko levyyn tai selektiivisesti tiettyihin suunnittelikuvioihin (osittainen UV -laka vaatii näytön tulostamisen).
KIIMPUSTAMINEN: Tähän sisältyy väritön, läpinäkyvä laka kerros painetun materiaalin pintaan, lisäämällä sen suojaominaisuuksia ja lisäämällä sen kiiltoa kuivumisen jälkeen.