21. *** Mikä on paperin valmistusprosessi? ***
V: Paperminvalmistusprosessi koostuu seuraavista päävaiheista:
Massan osa: Raaka-aineiden valinta → Keittäminen ja kuidun erottaminen → Pesu → Valkaisua → Uudelleenpesu ja seulonta → Massalehtien pitoisuus tai muodostuminen → Varastointi myöhempää käyttöä varten
Paperinvalmistusosasto: Massan → Epäpuhtauksien poisto → Jäljentäminen → Pakkaus → Eri lisäaineiden valmistus → Pukiaineiden sekoittaminen → Paperimateriaalien virtaus → Päälaatikko → Langan osasto → Paina osa → Kuivausosa → Pintakoko → Kuivaus → Verentuminen → Käämitys Paperirulliin
Pinnoitusosa: Pinnoituspohjapaperi → Pinnoituskone → Kuivaus → Käämitys → Kelaaminen → Superkaletteri
Käsittelyosa: Kelaaminen → Leikkaus arkkeihin (tai rulliin) → Lajittelu ja pakkaaminen → Viimeinen tallennustila
22. *** Mikä on mulp? ***
V: Massan viitataan kemiallisten, mekaanisten tai yhdistettyjen menetelmien käyttöprosessiin kasvikuitujen erottamiseksi dekoloroituun massaan tai valkaistuun massaan.
23. *** Mikä on kemiallinen mulp? ***
V: Kemialliseen massan sisältyy kasvikuitu raaka -aineiden käsittely kemiallisella vesiliuoksella tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Tämä prosessi poistaa ligniinin, ei-kuidun hiilihydraatit, rasvat, hartsit jne. Pitäen samalla selluloosan ja vaihtelevan hemiselluloosan asteet kuiduiksi massaksi. Edustavimmat menetelmät ovat sulfaattiprosessi ja sulfiittiprosessi.
24. *** Mikä on mekaaninen massa? ***
V: Mekaaninen massa käyttää mekaanisia menetelmiä kuidun raaka -aineiden käsittelemiseen ja kuitujen dissosioitumiseen. Kun puuta käytetään raaka -aineena, sitä kutsutaan mekaaniseksi puumassana, joka tunnetaan myös nimellä Groundwood Mass. Mekaaninen massa säilyttää merkittävän määrän ligniiniä raaka -aineesta, mikä johtaa korkeampaan satoon verrattuna kemialliseen massaan.
25. *** Mikä on valkaisumassa? ***
V: Kemiallisten tai mekaanisten menetelmien tuottama massa kutsutaan värilliseksi massan, jolla on tietty väri (yleensä keltainen tai ruskea). Paperin käyttövaatimusten täyttämiseksi massa on valkaistava suuremman valkoisuuden saavuttamiseksi. Valkaisuun sisältyy sopivien valkaisuaineiden käyttäminen hapettumisen, pelkistämisen tai hajoamisreaktioiden avulla massan jäännösligniinin liuottamiseksi tai kromoforiset aineet purkaa samalla kun säilyttävät ligniinin.
26. *** Mitkä ovat yleiset menetelmät paperimassan valkaisulle? ***
V: Valkaisumassa on kaksi ensisijaista menetelmää:
1. Hapetusvalkaisu: Käyttää hapettavia valkaisuaineita ligniinin rakenteen tuhoamiseen, liuottaen se massan puhtauden parantamiseksi ja valkoisuuden saavuttamiseksi. Yleisiä valkaisuaineita ovat Cl₂, Clo₂ ja hypokloriitti. Tällä hetkellä hapetusvalkaisu on edelleen hallitseva menetelmä, mutta klooria sisältävät valkaisuaineet korvataan vähitellen happeapohjaisilla vaihtoehdoilla ympäristöongelmien vuoksi.
2. Vähennysvalkaisu: Käyttää valkaisuaineiden vähentämistä kromoforisten ryhmien rakenteen muuttamiseen ja niiden määrittämiseen. Tämä menetelmä ei aiheuta kuituhäviötä ja säilyttää alkuperäisen massan ominaisuudet, mikä tekee siitä sopivan korkean tuoton massoille, kuten maapallon massa ja kemimeeniset massan. Yleisiä valkaisuaineita ovat sinkki -disulfiitti, natriumrisulfaatti, vetyperoksidi ja natriumperoksidi. Vähennyksen valkaisulla massalla on kuitenkin huono valkoisuuden vakaus ja se voi palata alkuperäiseen väriinsä pitkäaikaisen ilma-altistumisen jälkeen.
Käytännössä käytetään usein useita valkaisuvaiheita (esim. Kolmivaiheinen tai viisivaiheinen valkaisu) halutun valkoisuuden saavuttamiseksi.
27. *** Miksi lyöminen on tarpeen? ***
V: Höyrystymisen, mekaanisen jauhamisen, pesun, seulonnan ja valkaisun jälkeen massaa ei voida käyttää suoraan paperinvalmistukseen. Massan kuiduista puuttuu joustavuus, ja kuitujen välinen sitoutumisen suorituskyky on huono. Jos se käytetään suoraan, tuloksena oleva paperi olisi löysä, huokoinen, karkeasukannut ja matala lujuus, joka ei täytä käyttövaatimuksia. Beaking käyttää mekaanisia menetelmiä massan kuitujen hoitamiseen aiheuttaen värähtelyä ja kohtalaista leikkaamista. Vielä tärkeämpää on, että kuidut turpoavat vedessä lyömisen aikana, parantaen niiden joustavuutta ja plastisuutta täyttämään paperikoneita ja varmistavat odotettavissa olevien laatuindikaattorien saavuttamisen.
28. *** Mitkä ovat paperilevyjen valmistusmenetelmät? ***
V: Paperilevyjen valmistusmenetelmät voidaan luokitella kuiviin ja märään prosesseihin. Ensisijainen ero on käytetyssä väliaineessa: Kuiva prosessi käyttää ilmaa, pääasiassa synteettisiin kuituihin, jotka eivät ole kuituja (esim. Vaipat), kun taas märkäprosessi käyttää vettä ja sopii kasvikuitujen paperinvalmistukseen. Tällä hetkellä suurin osa paperista valmistetaan märän prosessin avulla.
29. *** Mitkä ovat märän paperikoneiden tyypit? ***
V: Märät paperikoneet luokitellaan kolmeen luokkaan muodostumisosan rakenteen perusteella: Long Net Paper -koneet, pyöreät paperikoneet ja Clip-Net-paperikoneet. Pitkäverkko- ja pyöreät paperikoneet käyttävät yksipuolista vedenpoistoa arkin muodostumisen aikana aiheuttaen eroja paperin molempien puolien välillä. Clip-Net-paperikoneissa käytetään samanaikaisia kaksipuolisia ruiskuttamista vedenpoistoa varten, vähentämällä tai poistamalla sivueroja tehokkaasti ja parantamalla paperin tasaisuutta.
30. *** Mikä on paperilevyjen valmistusprosessi? ***
V: Käyttämällä esimerkkinä edistynyttä CLIP-NET-paperikonetta, paperilevyjen valmistusprosessi on seuraava:
Paper kone koostuu kahdesta osasta: märkäpää ja kuivapää. Märkäpää sisältää päälaatikon, langan osan ja paina osaa. Kuiva pää sisältää kuivausosan, kalenteriosan ja kela-osan. Puhdistettu paperikanta ruiskutetaan tasaisesti ja vakaasti kahden verkon keskustaan (45 asteessa tai 90 asteen kulmassa) pääasiassa. Kun suurin osa vedestä on poistettu verkojen molemmilta puolilta, arkki lähetetään kenkäpuristimeen puristamista ja vedenpoistoa varten, parantamaan paperin ominaisuuksia ja lisäämään tiiviyttä ja pinnan sileyttä. Painettu arkki lähetetään sitten kuivausosaan ja lisää kuivumista lämmönenergialla vaaditun kosteuspitoisuuden täyttämiseksi. Offset-paperi läpäisee pintakoko kuivausosassa pintalujuuden ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi, täyttäen nopeat tulostusvaatimukset. Kuivausosasta paperin pinta pysyy karkeana ja sopimattomana tulostamiseen tai kirjoittamiseen. Sileyden parantamiseksi ja paksuuden säätämiseksi paperin on kulkea yhden tai useamman metallirullan läpi kalenterointikäsittelyä varten (yleensä yksi positiivinen ja yksi käänteinen kalenteri). Lopuksi paperi voidaan leikata litteiksi levyiksi tai rullata kelaan käämitysten avulla.