Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp Ivy -numero: +852 57463641 (minun weChat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Aaltoidun laatikkoteollisuuden ammattilaiset kohtaavat usein toistuvan ongelman sateisen vuodenajan aikana: asiakkaiden valitukset pehmeistä ja heikosta pahvilaatikoista. Tätä haastetta on erityisen vaikea vastata, koska peruspaperissa käytetyt kuidut ovat luonnostaan hydrofiilisiä, mikä tarkoittaa, että ne imevät helposti kosteutta ympäröivästä ympäristöstä. Korkean kosteuden tai voimakkaan sademäärän aikana ympäristön ilmalle altistetut aallotetut laatikot yleensä imevät kosteutta, mikä johtaa huomattavaan rakenteellisen jäykkyyden menetykseen. Asiakasvalitusten, palautusten, seuraamusten ja korvausvaatimusten kohtaamisesta pahvien pehmenemisen ongelman ratkaisemisesta on tullut kartongin valmistajien ensisijainen tavoite.
Alla on kattava lähestymistapa pahvien pehmenemisen ongelman ratkaisemiseen.
I. Paperin ja kartanon kosteusvastus
Pohjapaperi ja aaltopaperi, erityisesti huilun paperi, on vahvat veden imeytymisominaisuudet. Kun altistetaan kostealle olosuhteille pitkään ajanjaksoihin, paperin kosteuspitoisuus kasvaa, mikä johtaa merkittävään renkaan murskausvoiman vähentymiseen. Suhteellisessa kosteudessa 85%tämä lujuus voi vähentyä jopa 60%: iin.
Ratkaisu
On suositeltavaa käyttää pohjapaperia, jossa on parantunut vesi ja kosteusvastus, erityisesti huilupaperi. Pohjapaperin vedenkestävyyden arvioimiseksi sen pintaveden imeytyminen voidaan mitata Cobb -instrumentilla. Yleensä pintaveden imeytymisarvo, joka on alle 50 grammaa neliömetriä kohti (60 sekunnin kuluttua), osoittaa tyydyttävän kosteusvastuksen. Testauslaitteiden puuttuessa voidaan suorittaa yksinkertainen vesipisaratesti: ripottele muutama tippa vettä paperin pinnalle ja tarkkaile, tapahtuuko tunkeutuminen vai värjäytyminen 60 sekunnin kuluttua. Jos tunkeutumista ei havaita, paperi osoittaa riittävän vedenkestävyyden.
Pohjapaperin vedenkestävyyden parantamiseksi paperitehtaat lisäävät tyypillisesti vedeneristyslisäaineiden osuutta pintakokojen formulaatiossa paperinvalmistusprosessin aikana. Näiden lisäaineiden korkeiden kustannusten vuoksi vedenkestävä pohjapaperi on tyypillisesti hinnoiteltu 50–100 yuania tonnia korkeampi kuin tavanomainen paperi, kustannusten kasvaessa kieliogeen laskiessa. Siksi kartonien valmistajien tulisi ennakoivasti kommunikoida asiakkaiden kanssa ja säätää hinnoittelua vastaavasti.
II. Aaltokas pahvituotantoprosessi
Ensisijainen ratkaisu pahvin pehmenemisongelmaan sisältää sopivien materiaalien valitsemisen, jota seuraa tuotantoprosessin optimointi. Pääasiallinen pehmenemisen syy on liiallinen kosteuden imeytyminen. Siksi valmistusprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää minimoida pahvin kosteuden pidättäminen.
Ratkaisu
Raakapaperin varastointialue tulisi eristää ulkoisesta kosteudesta niin paljon kuin mahdollista. Asenna vaimentimet varastoon suhteellisen kosteustason ylläpitämiseksi alle 65%. Kun peruspaperi varastoidaan kosteassa ympäristössä, se imee kosteutta. Tämän torjumiseksi lisäämään kuivumisylinterin pohjapaperin esilämmitys käärekulmaa. Jos tämä osoittautuu riittämättömäksi, vähennä koneen nopeutta ja lisää höyrynpainetta.
Liimavalmistuksen aikana jauhepitoisuuden lisääminen samalla kun liiman levitys vähentäisi, voi vähentää pahvin yleistä kosteuspitoisuutta. Lisäksi booraksin osuuden lisääminen voi parantaa aallotetun levyn kosketuslaatua.
Vähennä ylikulkulle pinotun pahvin määrää, hidasta kuljettimen nopeutta ja varmista perusteellinen kuivaus pinoamisen jälkeen.
III. Säilytysympäristö
Tuotannon jälkeen pahvin jäännöshöyry tulisi hajottaa lämpötilaerojen aiheuttaman tiivistymisen estämiseksi. Pahvi ja laatikot tulisi varastoida hyvin ilmastoidussa ja hengittävässä ympäristössä. Vältä niiden asettamista suoraan lattialle; Käytä sen sijaan kuormalavoja tai puisia tukia. Pidä riittävä etäisyys pinojen välillä ilmankierron ja lämmön hajoamisen helpottamiseksi.
Ratkaisu
Puisia tukia on suositeltavaa käyttää, jotka voivat absorboida kosteutta maasta ja jotka ovat sopivasti kooltaan pahvin varastointiin. Hyvin ilmastoidun varastointiympäristön ylläpitäminen ja joustavan kalvon käyttäminen ulkoiseen suojaan voi tehokkaasti vähentää ja eristää kosteuden aiheuttamaa pehmenemistä.
Monet valmistajat käyttävät nyt ilmankuivaa. Jos varaston suhteellinen kosteus voidaan ylläpitää alle 65%, pahvin jäykkyys paranee merkittävästi.
Iv. Kuljetusympäristö
Tuotteen toimittamisen aikana jotkut lähetykset kuljetetaan avoimien kuorma-autojen kautta, kun taas toiset käyttävät suljettuja laatikkoruukkuja. Yleensä laatikkorupat tarjoavat paremman suojan kosteutta vastaan, mikä vähentää pahvin pehmenemisen riskiä.
Ratkaisu
On suositeltavaa käyttää suljettuja box -kuorma -autoja kuljetukseen, mikä on suurten toimittajien vakiokäytäntö.
V. Kartonin käsittelytekniikka
Aaltovankin tulisi siirtyä seuraavaan prosessointivaiheeseen heti tuotannon jälkeen. Pitkäaikainen altistuminen lisää kosteuden imeytymisen ja pehmenemisen todennäköisyyttä.
Lisäksi monivärisen tai suuren alueen yksivärisen tulostuksen aikana tulostuslevyn kohdistama paine voi aiheuttaa laatikon pehmenemistä.
Ratkaisu
Minimoi pahvin viipymisaika käsittelyn aikana kosteuden imeytymisen estämiseksi. Tuotantopaja tulisi olla osittain eristetty ulkoisesta ympäristöstä estääkseen kosteaa ilmaa pääsyn suoraan.
Varmista ennen tulostamista, että aallotettu pahvi on riittävän jäykkä ja vältä liiallisen paineen asettamista tulostusprosessin aikana. Vältä muotinleikkausvaiheessa kiertävien suulakkeiden leikkausmenetelmien käyttöä, jotka vaarantavat merkittävästi pahvin tasaisen murskauksen lujuuden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että aallotetun pahvin pehmeneminen johtuu pääasiassa kosteuden imeytymisestä. Vain toteuttamalla kattavat kosteudenhallintatoimenpiteet koko toimitusketjussa raa'asta paperin varastoinnista ja aallotettujen hallitusten tuotannosta kartongin käsittelyyn, varastointiin ja kuljetukseen voivat säilyttää pahvin rakenteellinen eheys.