.

Songhong -paperi

Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp -muratti lukumäärä: +86 18933510459 (sama kuin WeChat)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com

Paperiplastiset komposiittituotteet vaativat voimakasta sitoutumista, puhdasta ja sileää pintaa ja vikojen, kuten vaahtoamisen tai curlingin, puuttumista. Yhdistelmän laatuun vaikuttavat erilaiset tekijät, mukaan lukien sekä objektiiviset että subjektiiviset elementit. Näitä ovat ympäristötekijät käyttökohdassa (esim. Sisätilojen lämpötila, kosteus, pöly), tuotekohtaiset tekijät (esim. Mustetyyppi, paperiluokka, tulostusmenetelmä) ja paperiplastisissa komposiiteissa käytetyt liima-, kalvo- ja prosessiolosuhteet. Lisäksi laminoivan koneen toimintamenetelmä, tekninen suorituskyky ja rakennesuunnittelu ovat kriittisiä rooleja. Kattava analyysi on välttämätön optimaalisten tulosten varmistamiseksi.

### 01 komposiitin sidoksen paasto
Komposiitin sidoksen nopeuteen vaikuttavat tekijät voidaan tiivistää seuraavasti: liiman luontainen tarttuvuuslujuus, sen affiniteetti kalvoon, paperiin ja mustekerrokseen, liimakerroksen kunto ja toimintaprosessiolosuhteet.

1. ** liiman lujuus **
Liiman lujuus riippuu liiman raaka -aineista, tuotantoprosessin kaavasta ja kalvon liiman kiinteästä koostumuksesta. Joillakin tuotteilla on hyvä tarttuvuus heti laminoinnin jälkeen, mutta ne voivat epäonnistua ajan myötä. Esimerkiksi kalvo voi kuoriutua paperista minimaalisella voimalla tai naarmujen pinta -alalla aiheuttaa erottelun kalvon ja paperin välillä. Nämä ilmiöt osoittavat, että tarttuvuuslujuus on heikentynyt ulkoisissa luonnollisissa olosuhteissa.

2. ** Liima -affiniteetin vaikutus kalvon kanssa komposiittien paastossa **
Komposiiteissa käytetyillä polypropeenikalvoilla on ei-polaarinen kemiallinen rakenne, jolla ei ole aktiivisia ryhmiä, mikä johtaa huonoon liima-affiniteettiin ja vaikeuteen tehokkaan sitoutumisen saavuttamisessa. Tämän ratkaisemiseksi CORONA -käsittelyä käytetään tyydyttymättömien kaksisidoksien ja hiilipohjojen tuottamiseksi kalvon pinnalla, mikä parantaa sen aktiivisia ominaisuuksia. Tämä käsittely lisää pinnan karheutta helpottaen tarttuvaa pinnoitetta. Corona-hoidon jälkeen kalvon pintajännitys muuttuu ei-polaarisesta polaariseen, mikä parantaa liima-affiniteettia. Koronhoidon tehokkuus kuitenkin vähenee ajan myötä (noin kuusi kuukautta). Jos pintajännitys putoaa alle 39 dyniä/cm², käsittelyä pidetään tehottomana. Tarjolla on kaksi menetelmää koronan käsiteltyjen pintojen tunnistamiseksi:

- Kirjoittaminen tai merkitseminen elokuvan pinnalle suihkulähdekynällä; Sivu, joka säilyttää mustetta helposti, on käsitelty pinta. Jos vesi ei ole helmiä ja on vaikea poistaa, koronakäsittely pysyy tehokkaana.
- käyttämällä 38mn/cm² pintajännitysindikaattoria (54 grammaa formamidia ja 46 grammaa etyleeniglykoletteria); Jos indikaattori ei kutistu kahden sekunnin sisällä, koronakäsittelyä pidetään onnistuneena.

3. ** Liima -affiniteetin vaikutus paperiin komposiittien paastossa **
Paperi on huokoinen materiaali, joka on valmistettu kietoutuneista kasvikuituista. Koko levitetään huokosten täyttämiseen ja vedenkestävyyden parantamiseen, kun taas pinnoite ja kalenterointi parantavat pinnan tasaisuutta ja sileyttä. Painetussa aineessa käytetään erityyppisiä paperia, mukaan lukien valkoinen paperi, päällystetty paperi ja lasikortti. Paperit voidaan luokitella kahteen luokkaan: ne, joilla on tiukat rakenteet ja sileät pinnat (esim. Pinnoitettu paperi, sellofaani), ja ne, joilla on löysät rakenteet ja karkeat pinnat (esim. Whiteboard Paper). Jälkimmäisellä on huonompi sidos, joka johtuu liimakerroksen ja paperin pinnan välisestä epätasaisesta kosketuksesta. Papereille, joilla on korkea pinnan sileys, liimakerros saavuttaa paremman kontaktin, mikä parantaa sidoksen painetta. Sitä vastoin löysien rakenteiden papereissa liima voi vetää paperikuituja pois strippauksen aikana. Siksi liima -määrää olisi säädettävä paperityypin mukaan pinnan epäsäännöllisyyksien kompensoimiseksi ja sitoutumisen parantamiseksi.

4. ** Liima -affiniteetin vaikutus musteen kanssa komposiittien paastossa **
Vesipohjaisten kalvojen liimojen on sitouduttava tehokkaasti kalvon, paperin ja mustekerroksen kanssa samanaikaisesti. Liiman ja musteen välinen affiniteetti on monimutkaisempi kuin kalvon tai paperin kanssa. Painopisteet koostuvat tyypillisesti pigmenteistä, materiaalien yhdistämisestä ja apumateriaaleista, jotka on suunniteltu vastaamaan erityisiä tulostusvaatimuksia. Offset-tulostus käyttää pistevärimusteita ohuilla kerroksilla, kun taas helpotustulostus käyttää paksumpia sekoitettuja värejä. Musekerroksen sisäinen rakenne, erityisesti sen kemialliset ominaisuudet, vaikuttaa ilmiöihin, kuten vaahdottamiseen ja sitoutumisen paastoon. Tärkeimmät näkökohdat sisältävät:

- Suuret pigmentihiukkaset (esim. Hopea ja kultaiset musteet) johtavat heikompaan liima-asteen kerrostodistukseen rakeisen kiinnittymisen vuoksi. Kotimaiset hopea- ja kulta -musteet osoittavat suurempia hiukkasia kuin tuoduilla versioilla, mikä pahentaa tätä asiaa. Lisäksi vesipohjaiset liimat saattavat heijastaa taustavärejä metallikalvojen sitoutumisessa, mikä edellyttää huolellista valintaa tuotteen taustan perusteella.
- Huono paperin tasaisuus estää mustekerroksia täyttämästä sisennyksiä, mikä johtaa epätasaisiin pintoihin ja vähentyneeseen sitoutumisen paastoon. Offset -tulostus tuottaa ohuempia mustekerroksia, joissa on voimakkaampi karheus verrattuna helpotustulostukseen.
- Korkea mustekerroksen sileys voi myös estää liima-asteen kerrossidosta, koska kiteytyminen voi tapahtua ajan myötä, muodostaen kovan, kiiltävän pinnan, joka heikentää tarttumista.
- Suuralueen tulosteiden paksut mustekerrokset osoittavat hiukan heikompaa sitoutumista paperiin verrattuna, mikä vaikuttaa yleiseen paastoon.

5. ** Liimakerroksen tilan vaikutus komposiittien paastoon **
Liimakerroksen tila viittaa sen paksuuteen ja tasaisuuteen. Paksummat liimakerrokset parantavat yleensä sitoutumisen paksuutta, mutta liiallinen paksuus voi heikentää aktiivista aineosan toiminnallisuutta vähentäen musteen tarttuvuutta. Yhdenmukainen käyttö on ratkaisevan tärkeää tasaiselle sitoutumiselle. Erityisiä näkökohtia ovat:

- ** Paksuus **: Optimaalinen sidos vaatii liiman paksuuden säätämistä todellisten olosuhteiden perusteella, tavoitteena ohuimmalle kerrokselle, joka varmistaa kiinteän sitoutumisen.
- ** Yhdenmukaisuus **: Epäjohdonmukainen liimapaksuus johtaa muuttuvan sitoutumisen paastoon. Ohuilla alueilla on heikompi sidos, kun taas liian paksut alueet voivat aiheuttaa erottelua. Epätasainen sovellus voi johtaa paperi-erotteluun.
- ** Epätasaisuuden syyt **: Mahdollisiin syihin sisältyy liimauskonekomponenttien väärin säätö, vaurioituneet liimausmekanismit tai epäyhtenäisen koneen nopeuden.

### 02 komposiitti "lumihiutaleet" pinnalla
Vesipohjaiset ja öljypohjaiset laminointikoneet toimivat eri periaatteilla, vesipohjaisilla koneilla matalalla lämpötilassa ja paineessa sekä öljypohjaisia koneita, joissa käytetään korkeaa lämpötilaa ja painetta. Nykyaikaiset tulostusmallit sisältävät usein täyslevyn tai monipyörän väritulostuksen, mikä johtaa paksuihin mustekerroksiin. Tarttumisen tai kiihdyttämisen estämiseksi operaattorit voivat käyttää nopeasti kuivuvia öljyjä, lisätä musteöljy-suhteita tai lisätä jauhesuihkeita. Nämä käytännöt kuitenkin vaikeuttavat myöhempää laminointia, mikä johtaa lumihiutaleiden kaltaisiin virheisiin. Ennakkorahasto pyyhkivät alkoholilla tai jauheen liotuilla pyyhkeillä voi lieventää tätä ongelmaa. Riittämätön liimapeite tai riittämätön puristimen paine pahentaa ongelmaa.

### 03 epätasainen puristus komposiitteissa
Epätasainen puristaminen komposiiteissa voi johtua:
1. Liiallinen kalvojännitys aiheuttaa stressin palautumista ja kutistumista viiton jälkeen.
2. Yli märkä paperi, jolla on riittämätön tiheys.
3. Liiallinen käämitysjännitys, joka muodostaa kalvon.
4

### 04 suuret aukot laminoidun pahvin päällekkäisyyden välillä
Laminoituneiden pahvien päällekkäisyyksien suuret aukot voivat johtua:
1. Liiallinen käämitysjännitys, joka muodostaa kalvon.
2. Riittämätön puristintapaine.
3. Kosteuden aiheuttama pahvin muodonmuutos riittämättömällä tiheydellä.
4.
5. Liiallinen jännitys kalvon purkamislaitteessa.

### 05 Värimuutokset asennetuissa komposiittituotteissa
Asennetut komposiittituotteet voivat kokea värimuutoksia:
1.
2. laattaliiman emäksinen pH.
3.