Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä-
Ivyn Whatsapp-numero: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Paperi toimii painon ensisijaisena substraattina ja sen laatu vaikuttaa suoraan lopulliseen tulosteeseen. Siksi saapuvan paperivaraston laadun varmistaminen on paino- ja pakkausyrityksille keskeinen edellytys korkealaatuisten painomateriaalien tuottamiseksi.
Ulkopakkauksen tarkastus
Tällä hetkellä litteät paperit pakataan pääasiassa kahdella vakiomenetelmällä: vanerikotelolla tai puulaatikolla. Hyväksytyssä arkkipaperissa on tyypillisesti vähintään kaksi kerrosta suojaavaa käärettä-, kuten vahapaperia, asfalttipaperia, voimapaperia tai käärme-nahkapaperia-, jota seuraa jäykkä puulevyvahvike ja turvallinen nauha metallinauhoilla. Pakkauksessa on oltava selkeästi merkinnät, kuten "kosteus-pitävä", "Älä pudota" ja soveltuvin osin kuitujen suuntamerkit. Tuotteen vaatimustenmukaisuustodistus on myös kiinnitettävä ulkopintaan, ja siinä määritellään tärkeimmät tiedot, kuten tuotteen nimi, tekniset tiedot, yksikköpaino, arkit nippua kohden, paperilaatu, sovellettavat standardit, valmistuspäivämäärä ja valmistajan nimi.
Ulkopakkauksen tulee pysyä ehjänä, ilman muodonmuutoksia tai vaurioita. Jos vakava vaurio on paljastanut paperin, se on hylättävä välittömästi tai korjattava mahdollisten häviöiden estämiseksi. Tämä alkutarkastus on kriittinen valvontapiste, ja sitä on valvottava tiukasti.
Ulkonäön tarkastus pakkauksesta purkamisen jälkeen
Ulkopakkauksen poistamisen jälkeen ensimmäinen vaihe on varmistaa laaduntarkastustodistuksen olemassaolo, minkä jälkeen paperin ulkonäön ja värin yhtenäisyys arvioidaan visuaalisesti.
Hyvin-valmistetun paperipinon tulee olla tasainen, ja sekä pinnan että reunan pinnat näyttävät sileiltä ja tasaisilta. Yksittäisten arkkien arvioiminen näkyvien vikojen varalta voi olla haastavaa, ellei kyseessä ole merkittävä muodonmuutos. Yleinen menetelmä sisältää arkkien purkamisen ja pinoamisen noin metrin korkeuteen pinon yleisen tasaisuuden arvioimiseksi. Epänormaalit pinoprofiilit voivat ilmetä aaltoilevana, kiekon-muotoisena, vuoren-muotoisena, laakson-muotoisena, kulmikkaana, pussin-muotoisena, vinossa, käpristyneenä, satulan-muotoisena tai muissa epäsäännöllisissä muodoissa. Nämä viat johtuvat yleensä useista tekijöistä: (1) epätasainen kosteuden jakautuminen levyn poikki, mikä johtaa erilaiseen kutistumiseen; (2) epätasainen paksuus paperinvalmistusprosessin aikana; ja (3) epäjohdonmukainen laajeneminen tai kutistuminen paperin etu- ja takapuolen välillä, mikä näkyy erityisesti yksipuolisissa päällystetyissä laaduissa.
Lisäksi pinon sivulta katsottuna paperin värin tulee näyttää yhtenäiseltä ja yhtenäiseltä. Kaikkien saman erän arkkien valkoisuuden, sävyn ja sävyjen vaihtelun on oltava mahdollisimman vähäisiä tulostuksen johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Yhden arkin tarkastus
Valitse pinosta satunnainen arkki ja tutki siinä pintavikoja ja tasaisuutta. Tuntevia ja visuaalisia arvioita-käsin tai tasaisissa katseluolosuhteissa-käytetään pinnan tasaisuuden, tasaisuuden ja puhtauden arvioimiseen. Ihannetapauksessa paperin pinnan tulee olla sileä, vailla tahroja, ulkonemia tai vieraita hiukkasia. Siinä ei saa olla täpliä, joissa on erilaisia sävyjä, heijastavia epäjohdonmukaisuuksia tai pölyä, joka poikkeaa perusväristä. Pidä arkkia valonlähteen edessä arvioidaksesi sisäinen tasaisuus; läpäisevässä valossa arkissa ei saa olla läpikuultavia läiskiä tai kirkkauden vaihteluita. Suuret, pilvet{7}}kaltaiset täplät viittaavat huonoon muodostukseen ja heikentävät merkittävästi tulostuslaatua.
Useiden peräkkäisten arkkien tutkiminen
Joissakin tapauksissa litteää paperia valmistetaan leikkaamalla ja pinoamalla samanaikaisesti useita paperirullia. Valmistusprosessien pienistä vaihteluista johtuen telojen välillä vierekkäisten arkkien fysikaaliset ominaisuudet voivat erota yhdessä pinossa. Jos laitteeseen asetetaan huonolaatuinen rulla, tulostuksen aikana voi esiintyä ajoittain poikkeavuuksia, jotka johtavat toistuviin tulostusvirheisiin säännöllisin väliajoin. Siksi on tärkeää poimia ja verrata pinosta neljästä viiteen peräkkäistä arkkia tällaisten epäjohdonmukaisuuksien havaitsemiseksi. Vaikka tämä skenaario on harvinainen, tällaiset tarkastukset voivat olla ratkaisevan tärkeitä loppupään tulostusongelmien estämisessä.
Paperin mitat
Paperin mitat tulee tarkistaa kansallisten standardien mukaisesti käyttämällä 2- metrin teräsmittanauhaa, jonka tarkkuus on 1 mm. Kolme näytettä tulee valita satunnaisesti samasta paketista. Mittauksissa on kirjattava kaikki havaitut arvot millimetrin tarkkuudella. Sallittu pituus- ja leveystoleranssi on ±3 mm. Vino leikkaus voi aiheuttaa mittaepätarkkuuksia ja poikkeavia kulmia reunojen välillä. Siksi myös vino on mitattava sallitulla poikkeamalla 3-5 mm.
Peruspainon vahvistus
Neliöpainon tarkistamiseksi leikkaa viisi näytettä, joiden mitat ovat 200 × 250 mm, käyttämällä tarkkuuspaperileikkuria. Punnitse jokainen näyte erittäin-tarkkuusvaa'alla ja jaa sitten massa pinta-alalla neliömassan (g/m²) laskemiseksi. Keskiarvon tulee vastata läheisesti tuotetodistuksessa ilmoitettua lukua. Pienet vaihtelut ovat hyväksyttäviä kansallisesti sallittujen toleranssien sisällä, mutta poikkeamat näiden rajojen yli eivät ole hyväksyttäviä.
Mittojen vakauden arviointi
Mittastabiilisuus arvioidaan paperin laajenemisnopeuden avulla. Yksi käytännön menetelmä sisältää venymän mittaamisen veteen upotuksen jälkeen. Leikkaa 2 cm × 20 cm:n kaistale, upota se veteen 1–2 tunniksi, kunnes se on täysin laajentunut, aseta se sitten lasilevylle ja mittaa sen lopullinen pituus läpinäkyvällä viivaimella. Laske venymäprosentti ja vertaa sitä vertailutietoihin. Liiallinen turpoaminen kosteudelle altistuessaan osoittaa huonoa mittastabiilisuutta ja voi johtaa kohdistusongelmiin tulostuksen aikana. Tällainen paperi tulee hylätä tulevien komplikaatioiden välttämiseksi.
Pinnan lujuuden arviointi
Pintalujuus on painopapereille kriittinen ominaisuus kansallisten standardien mukaisesti. Riittämätön pintalujuus voi aiheuttaa nukkaamista, jauheen muodostumista tai delaminoitumista tulostuksen aikana. Tärkyydestään huolimatta tämä parametri jätetään usein huomiotta, mikä johtaa vältettäviin lehdistöongelmiin.
Yksinkertaiset kenttätestit voivat antaa alustavia arvioita. Yksi laajalti käytetty menetelmä on Denisonin vahasauvatesti: sulata määritellyn -laadun vahasauvan kärki ja kiinnitä se tiukasti paperin pinnalle. Kuori se nopeasti 15 minuutin kuluttua ja tarkista, onko jäännöksessä irronnut kuituja tai jauhetta. Vaihtoehtoisesti kostuta peukalo kevyesti, paina tiukasti pintaa vasten, kierrä varovasti ja nosta nopeasti. Tarkkaile, tarttuuko ihoon lyhyitä kuituja tai pölyä, mikä osoittaa heikkoa pinnan eheyttä.
Johtopäätös
Erikoistuneiden testauslaitteiden puuttuessa edellä mainitut menetelmät mahdollistavat tasaisen paperin laadun kohtuullisen arvioinnin. Paperin ominaisuuksien tarkka mittaaminen vaatii kuitenkin erityisiä instrumentteja ja valvottuja ympäristöolosuhteita.
