Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä-
Ivyn Whatsapp-numero: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Painettujen materiaalien kiiltoa säätelee ensisijaisesti kolme toisiinsa liittyvää paperin ominaisuutta: pinnan sileys, musteen imukyky ja paperin luontainen kiilto. Jokainen tekijä vaikuttaa selvästi lopullisen tulosteen optiseen suorituskykyyn,{1}}erityisesti sen peiliheijastuskykyyn, havaittuun kirkkauteen ja sävytarkkuuteen.
1. Pinnan tasaisuus
Pinnan tasaisuus ilmaisee paperin pinnan mikro{0}tason tasomaisuuden. Se mitataan tavanomaisesti Bekk-tasaisuusmittarilla: aika (sekunteina, S), joka tarvitaan kiinteän ilmamäärän kulkemiseen standardoidun paperialueen ja lasilevyn välisen raon läpi kontrolloidussa paineessa (100 kPa). Sileysarvot vaihtelevat merkittävästi eri paperilajien välillä: päällystämättömät offset-paperit ovat tyypillisesti alle 80 S (matala sileys); 80–300 S tarkoittaa keskitasoista; ja arvot välillä 300–600 S osoittavat korkeaa sileyttä. Kaupalliset päällystetyt paperit saavuttavat yleensä 800 S tai korkeamman -esim. kotimaisen 150 g/m² kaksipuoleisen päällystetyn
Tasaisuus korreloi suoraan pinnan topografian kanssa: suurempi sileys heijastaa pienempiä ja tasaisempia mikro{0}}rakoja (esim. ~2,5 μm 800-S päällystetylle paperille), mikä mahdollistaa tiiviin kosketuksen mustekalvon ja alustan välillä. Tämä edistää tasaista musteen siirtoa, todenmukaista rasteritoistoa ja jatkuvan tasaisen mustekerroksen muodostumista. Valaisttaessa tällainen kerros antaa voimakkaan heijastavan ("peili{8}}kaltaisen") heijastuksen-tehostaen havaittua kiiltoa. Sitä vastoin alhaisen-tasaisuuden papereissa on epäsäännöllisiä kuituulokkeita ja heterogeenisia huokosrakenteita, mikä johtaa epätasaiseen mustekalvonpaksuuteen, lisääntyneeseen valonsirontaan ja pääasiassa hajaheijastukseen, mikä heikentää kiiltoa.
2. Musteen imukyky
Musteen imeytyminen viittaa paperin kykyyn imeä painomusteen kantaja-ainekomponenttia (sideainekomponenttia),{0}}jota säätelevät suurelta osin huokoisuus, kuitumorfologia ja pinnoiterakenne. Karkeammissa papereissa on suurempia-kuitujen välisiä aukkoja ja suurempi kapillaaritoiminta, mikä johtaa parempaan sideaineen imeytymiseen. Liiallinen absorptio kuitenkin heikentää kiiltoa: nopea tunkeutuminen kuluttaa sideaineen mustekalvon pinnalta, jolloin pigmenttihiukkaset keskittyvät rajapinnalle ja sirottavat tulevaa valoa hajattomasti. Riittämätön absorptio, vaikka se edistää pinnan kalvon eheyttä ja korkeaa kiiltoa, voi viivästyttää kuivumista, kuivumista{5}}, pölyämistä ja kiteytymistä puutteellisen sideaineen kiinnityksen vuoksi.
Päällystetyillä papereilla musteen imeytymistä moduloi kaksi päällystysparametria:
(a) Sideaineen-/-pigmentin suhde: Pienempi sideaineen osuus lisää huokoisuutta ja parantaa imeytymistä; päinvastoin suurempi sideainepitoisuus tiivistää päällystekerrosta, mikä vähentää tunkeutumista.
(b) Pigmentin hiukkaskoko: Hienommat hiukkaset antavat tiiviimmän tiivistyksen ja vähentävät välityhjiöitä, mikä rajoittaa sideaineen sisäänpääsyä; karkeammat pigmentit luovat suurempia rakoja, mikä helpottaa tunkeutumista-ja siten alentaa kiiltoa.
Standardoidussa arvioinnissa käytetään musteen absorptiotestiä (ISO 5636-4): määritetty määrä testimustetta levitetään näytteeseen; kiinteän viipymäajan (esim. 60 s) jälkeen ylimääräinen muste poistetaan nukkaamattomalla kankaalla ja musteen jäännöstiheys kvantifioidaan reflektometrian avulla. Pienemmät heijastusarvot vastaavat suurempaa absorptiota. Tulokset ilmaistaan absorptioindeksinä *A* (%), jossa *A*=(100 − *R*) ja *R* on mitattu heijastuskyky (%).
3. Luontainen paperikiilto
Itse paperin peruskiilto -erityisen kriittinen päällystetyille substraateille-on perustavanlaatuinen tulosten lopullisen kiillon määräävä tekijä. Päällystetyn paperin kiilto syntyy sekä formuloinnista (esim. alumiinistearaatin, parafiinivahan tai polyeteenidispersion sisällyttäminen valoa{5}}tehostavina aineina) että viimeistelyprosesseista,-erityisesti superkalanteroinnista, joka antaa nanomittakaavan pinnan tasaisuuden korkeapaineisen puristusteräksen- avulla.
Nämä kolme ominaisuutta määrittävät yhdessä paperin *pintatehokkuuden*-yhdistelmämittarin, joka heijastaa sen soveltuvuutta korkeakiiltoiseen-tulostukseen:
Pintatehokkuus=[(100 − *A*) + *G*] / 2
jossa *A*=musteen absorptioindeksi (%) ja *G*=kiiltoarvo (mitattuna 75 asteessa ISO 8254-1:n mukaan, ilmoitettu kiiltoyksiköissä, GU). Kuten empiirisesti osoitettiin, päällystetyt paperit ovat jatkuvasti parempia kuin päällystämättömät offset-paperit pintatehokkuuden suhteen; maahan tuodut päällystetyt laatulajit ylittävät edelleen kotimaiset vastaavat korkeamman pinnoitteen homogeenisuuden ja kalanterointitarkkuuden ansiosta.
Tehokas{0}}paperit minimoivat sideaineen tunkeutumisen sallien oksidatiivisen kovettumisen ja kalvon-muodostusmekanismin hallita-mustekalvon jatkuvuutta, parantaa värikylläisyyttä ja maksimoida peiliheijastuksen. Sitä vastoin alhaisen-tehokkuuden (korkean-absorption) paperit edellyttävät kompensoivia puristussäätöjä-esim. lisäämällä musteen levittämistä ja painon painetta-kiinteän musteen tiheyden lisäämiseksi. Tällaiset toimenpiteet kuitenkin vaarantavat sävyn pakkaamisen, korostuksen yksityiskohtien katoamisen ja keskisävyjen yhdistämisen. Erityisesti neljän-värin märkä-märkäpuristin- sietää hieman suuremman absorption kuin yksiväriset{15}}väriyksiköt, koska hallittu alkutunkeutuminen parantaa värien välistä tarttuvuutta-erityisesti ensimmäisen-musteen ja{19}tulostuksen{19}-tuen{101}{101}tehokkuuden vuoksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että optimaalisen kiillon saavuttaminen kaupallisessa painatuksessa edellyttää huolellista paperin valintaa, jolla on tasapainoiset, synergistiset pintaominaisuudet-etusijalle asetetaan korkea sileys, kohtalainen---vähäinen musteen imeytyminen ja kohonnut luontainen kiilto-, mikä varmistaa vankan mustekalvon muodostumisen, tehokkaan valon heijastuksen ja visuaalisen heijastuksen. intensiteetti.
