Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä-
Ivyn Whatsapp-numero: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Syksyn ja talven lähestyessä räjähdyssuojattu{0}}linjaopas pahvi-, paperi- ja värilaatikoille julkaistaan.
Nyt on kultainen syyskausi kuivalla ja kuumalla säällä. Alan vuosien tuotantokokemuksen ja kartongin ominaisuudet tässä ympäristössä huomioon ottaen, sopeutuaksemme vuodenaikojen ilmastonmuutoksiin ja välttääksemme tarpeettomia ongelmia ja häviöitä kartonkipakkausten, paperilaatikoiden ja värilaatikoiden valmistuksessa ulkoisen ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutoksista, yrityksemme työskentelee yhdessä yrityksesi kanssa toimenpiteiden estämiseksi paperilaatikkolangan murtumisongelman estämiseksi.
Raaka-aineista: Yhtiö sopeuttaa lokakuusta seuraavan vuoden maaliskuuhun asianmukaisesti raaka-aineiden tuotantoprosessia ja raaka-ainesuhdetta sekä lisää maltillisesti sisäisiä valvontamittareita, kuten taittumiskestävyyttä, kosteuspitoisuutta ja murtumiskestävyyttä. Lisäksi haluamme antaa yrityksellesi paperin ominaisuuksien näkökulmasta kartonkien, paperilaatikoiden ja värilaatikoiden valmistukseen
I. Kartongin tuotanto:
Kun valmistat pahvia, varmista, että esilämmityssylinterin lämpötila, käärimiskulma ja keittolevyn lämpötila säädetään pohjapaperin kosteuspitoisuuden mukaan. Tämä estää liiallisen kosteuden häviämisen pohjapaperista, mikä voi vaikuttaa pahvilaatikoiden fysikaalisiin ominaisuuksiin ja ulkonäköön.
2. Ennen kuin laineripaperi saapuu yksirullakoneeseen, ennen kuin pintapaperi tulee lämmityslevylle ja ennen kartongin aallotusprosessia, voidaan lisätä höyrysuihkutusjärjestelmä kartongin kosteuspitoisuuden lisäämiseksi. Suosittelemme, että kartongin kosteuspitoisuus on 10 % - 12 %.
3. Säädä tahnan koostumusta kohtuullisesti ja vähennä lisätyn booraksin määrää.
4. Säädä sopivasti paininpyörän tarkkuus ja sen toiminnan syvyys.
II. Paperilaatikoiden valmistuksessa yleisin ongelma on leikkaus- ja ompelukohtien taipumus halkeilla. Ehdotetut toimenpiteet ovat seuraavat:
Raon syvyys voidaan määrittää todellisen tilanteen mukaan. Yleensä syvyys voidaan asettaa 3-5 mm. Samanaikaisesti raon leveyttä voidaan säätää pahvikotelon koon ja muodon mukaan, mikä voi tehokkaasti estää halkeilun syntymistä raon aikana.
2. Jos tuotannossa käytetään yhdistettyä tulostus- ja urituslaitteistoa, voidaan käyttää esipuristusmenetelmää, joka heikentää ennenaikaisesti aallotettua lujuutta langan-puristusalueella, kontrolloi urakoneen painetta ja kiinnittää huomiota siihen, että lanka -puristaa paperinsyöttöpyörää ja uraveitsen reunaa suorassa linjassa.
3. Käytettäessä stanss-leikkauskonetta stans-leikkaukseen ja uraan, samalla kun ohjataan stans-leikkauspainetta, on suositeltavaa harkita puristuslinjan tai kumityynyn lisäämistä stans-leikkuuterän reunaan puskurointiajan pidentämiseksi ja leikkausaikaa, jonka aikana paperin leikkausreuna suoraan koskettaa. On myös suositeltavaa käyttää leveää-reunaa-leikkausreunaleikkuria.
III. Värilaatikoiden valmistus:
Valkotaulupaperi tulee säilyttää sisätiloissa. Pakkauksen avaamisen jälkeen altistusaikaa tulee lyhentää. Se tulee sijoittaa painokonepajaan 24 tuntia ennen tulostusta, jotta konepajan lämpötila ja kosteus saavuttavat tasapainon. Työpajan lämpötila tulee pitää 15-20 asteessa ja kosteus 50-60 %. Tulostuksen jälkeen se tulee kääriä välittömästi PE-kalvoon. Kun painat värilaatikon viivoja, käytä asianmukaisia rypytysliuskoja käänteisviivapuristamiseen varmistaaksesi, että taitetut viivat muodostavat kaaren muodon.
IV. Muut toimenpiteet:
Sään kosteuden vaikutuksesta on suositeltavaa, että kaksipuolisen -konekartongin valmistus saatetaan päätökseen 24 tunnin kuluessa. Jos tätä ei voida saavuttaa määräajassa ja kartonki on herkkä halkeilemaan, on suositeltavaa tehdä kosteussäätö konepajassa. Esimerkiksi ilmankostuttimen asentaminen kartongin varastointitilaan tai veden kasteleminen kartongin ympärille ilman kosteuden lisäämiseksi.
2. Talven ja kesän ilmasto-olosuhteiden merkittävät erot huomioon ottaen suosittelemme, että yrityksesi tekee kohtuullisia muutoksia materiaalimääräyhdistelmään ennen kausivaihtelua. Voit harkita vuorauspaperin painon tai laadun vähentämistä ja päällyspaperin painon tai laadun lisäämistä.
3. Jos pintakerros halkeilee tai katkeaa vielä ennaltaehkäisevän toimenpiteen jälkeen, on suositeltavaa suihkuttaa se höyryllä tasaisesti aaltopahvin päälle aallotusten suuntaan. Kostutusmenetelmää käyttämällä voidaan vähentää kartongin lujuutta, mikä lievittää pintakerroksen halkeiluilmiötä.
4. Jotta pahvista ei pääse kosteutta kuljetuksen ja varastoinnin aikana, suositellaan, että pahvi ruiskutetaan sumulla ja kääritään sitten liimakalvoon. Lisäksi suositellaan, että loppupään asiakkaat parantavat tallennusympäristöä ja suorittavat stans-leikkauksen ja reunan-puristuksen mahdollisimman pian.
Pahvin, pahvilaatikoiden ja värilaatikoiden langan katkeamisongelmia on ehkäistävä ja vähennettävä toimenpiteillä raakapaperin ja kartongin sekä laatikoiden käsittelyn kaikissa vaiheissa. Toivomme, että yrityksesi pystyy kohtuullisesti sopeuttamaan tuotantoa tuotteen ominaisuuksien ja kausivaihteluiden mukaan.
