Jos sinulla on tarpeita, ota minuun yhteyttä
Whatsapp Ivy -numero: +852 57463641 (minun weChat +86 18933510459)
Lähetä minulle sähköpostia: 01@songhongpaper.com
Johdanto: Aaltolellut ovat yksittäisten koneiden kriittisiä komponentteja laatikon tuotannossa. Näiden rullien halkeamat voivat johtaa hampaiden menetykseen tai rikkoutumiseen aiheuttaen turvallisuusriskejä. Tässä osassa analysoidaan syitä ja tarjoaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä.
1. Väärä lämpökäsittely
Väärä lämpökäsittely voi aiheuttaa pitkittäisiä tai poikittaisia halkeamia. Käyttämällä 35CRM- tai 42CRM -materiaaleja, joiden pintakovuus on HRC55–60, varmistaa kestävyyden. Riittämätön karkaisu tai viivästynyt karkaisu voi johtaa jäännösjännitykseen ja ikääntymishalkeamiin.
Liuos: Varmista asianmukainen lämmönkäsittely ja ylläpitä hampaan pinnan kovuus suositellulla alueella.
2. Virheellinen asennus
Virheellinen kohdistus tai epätasainen paine aallotus- ja painetelojen välillä voi aiheuttaa paikallista jännityspitoisuutta, mikä johtaa halkeamiin ja hampaan menetykseen.
Ratkaisu: Varmista oikea kohdistus ja tasainen paineen jakautuminen asennuksen aikana.
3. Virheellinen hiontaprosessi
Korkeiden lämpötilojen hiontaa jauhamisen aiheuttamat palovammat voivat johtaa pintahalkeamiin. Nämä halkeamat ovat yleensä matalia ja kohtisuorassa jauhamissuuntaan nähden.
Ratkaisut:
(a) Paranna jäähdytystä korkeapaineisella jäähdytysnesteella ja ilmapelissä.
(b) Optimoi jauhamisparametrit, kuten nopeus ja syvyys.
(c) Käytä kumidodettuja jauhatuspyöriä ja varmista oikea pyörän kastike.
Yhteenvetona voidaan todeta, että suurin osa aallotetuista rullalärkeistä johtuu lämpökäsittelyongelmista. Väärä asennus ja hiominen voivat myös vaikuttaa, mutta tyypillisesti johtaa vähemmän vakaviin vaurioihin.